振動電機的合理選取是振動設(shè)備順利工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，激振力大小時影響生產(chǎn)效率的主要因素，合理調(diào)整激振力、選用合適的功率大小對于延長振動電機的的壽命有著不可低估的作用，同時也對振動篩性能的有效發(fā)揮起著重要影響。

    振動電機的合理選用是機械設(shè)備能否良好運行的關(guān)鍵，要經(jīng)過合理的計算進而進行調(diào)節(jié)激振力大小滿足用戶生產(chǎn)使用要求，基本上要遵循以下幾點要求：

1、滿足生產(chǎn)需要的同時留有一定余量。也就是說電機功率的大小除了要滿足用戶使用要求，還能夠在用戶擴大產(chǎn)量時也能夠適應(yīng)加大激振力的調(diào)節(jié)要求。其功率不是越大越好，功率過大則機體容易出現(xiàn)故障，功率過小則產(chǎn)量不合用戶要求。

2、激振力的調(diào)整以滿足生產(chǎn)需要即可，同樣有一定調(diào)整空間，尤其是對于一些大型的振動篩上電機的調(diào)整極為重要。 振動電機作為振動篩的震動源，應(yīng)具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、激振效率高、節(jié)能高效、調(diào)節(jié)方便等特點，其性能的發(fā)揮與機型的工作頻率、最大激振力、功率等方面有直接影響，以最為常見的直線篩為例，要求物料顆粒在篩面上跳動，小于篩孔的物料才能迅速透篩，物料顆粒在篩面上運動應(yīng)接近于一個臨界跳動，根據(jù)公式計算而得出振動電機的轉(zhuǎn)速要求，進而選擇出電機的級數(shù)，如2極電機、4極電機或者6極電機等。 電機激振力的計算要根據(jù)振幅的公式得出最大激振力大小，結(jié)合篩面上物料的質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)選出最大的激振力必須在所選擇的振動電機的合成激振力的范圍內(nèi)，才能有效發(fā)揮振動篩的性能，滿足用戶不同處理量時激振力的調(diào)求。  
選取震動馬達時考慮因素：        

     根據(jù)物料的作業(yè)要求確定需要的振次及振幅，如六級振動電機的轉(zhuǎn)速在970次/min可以驅(qū)動振動給料器、振動篩等。根據(jù)振動機械的本身結(jié)構(gòu)，得出參振機械本身結(jié)構(gòu)，得出參振重量并計算所需的激振力。在設(shè)計振動篩整體結(jié)構(gòu)并計算實際振動參數(shù)，復(fù)算后認為振動電機選擇過大或者過小，應(yīng)重選合適的電機型號。
     在實際生產(chǎn)中由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，如果選用不當很容易造成故障頻繁，其中過載、短路、過流及缺相造成燒毀是最常見的現(xiàn)象，若振動電機長期處于高負荷運轉(zhuǎn)過程中，很容易使其運行過程中負載過大，進而影響部件的使用壽命。因此在選用時要以用戶最大產(chǎn)量為基準合理選用功率大小，才能有效滿足用戶產(chǎn)量調(diào)節(jié)時的使用要求。但并不是激振力越大越好，功率過大則振動篩箱體所承受的激振力增大，容易引起箱體疲勞度增加而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，降低設(shè)備的使用壽命。